机械网--XTCAPP--为设计与生产搭起坚实的桥

说起制造业信息化，就不能不说工艺信息化，它看似在企业全部信息化进程中只起1个辅助性的作用，实则在全部信息化工程中担当侧重要的桥梁作用。它1头连着设计，另外1头牵着生产，既是产品质量、交货周期和控制本钱的关键，也是其他部门信息化的数据关键，它的利用是信息化建设成功的条件。而说到国内的工艺计划系统，就不能不说艾克斯特，这家在国内制造业信息化领域研究了104年的老牌厂商，对国内企业工艺需求的理解深入骨髓。早在1998年，艾克斯特人就用前瞻性的眼光和脚踏实地的风格打造出了全新理念的XTCAPP系统，历经10年的发展完善，XTCAPP系统已成为国内市场上的主流软件，市场占有率到达40%以上，它面向产品生产技术准备的全进程，以产品制造进程的数据为中心，同时集合了现代管理技术，使产品的工艺设计从单纯的“编辑卡片”工作全面提升到面向产品的工艺进程设计与工艺信息管理的崭新地步，目前已为诸多企业全面实行信息化奠定了坚实的数据基础。下面就让我们通过国内1家大型柴油机生产企业的CAPP项目感受1下工艺信息化对企业的重要意义。企业基本情况介绍：该企业是国家重点支持的内燃机研发、制造、销售骨干企业，产品广泛利用于重型汽车、大客车、工程机械、农用机械和发电、排灌和船舶动力。它是1家典型的专业化生产企业，企业生产厂、生产线专业化、自动化程度高，构成了多品种、多批量的生产模式。依照市场的变化，新产品开发速度不断加快，同时企业逐步向国际化的趋势发展公租房拆迁怎么申请行政复议，其管理水平不断提高，在不断改进的情况下，其工艺生产组织显现以下特点：◆专业化、数字化、柔性化生产线的不断增加改变以往钢性化、单1的生产模式。 ◆按订单和预测计划生产构成多品种、多批量混流生产模式。 ◆ 采取TS16949和ISO9000管理模式逐步构成产品全生命周期的管理，适应国际化管理的模式。 ◆企业经过量年的数字化投入，具有现场电子看板管理和全厂网络化的硬件平台，但目前仅仅实现单元的信息化。 ◆ 企业已逐步发展成以产品设计、装配和关键零件加工的核心加工企业，需要对众多卫星及配套企业进行有效的管理。 Ø 企业在高速增长和扩大并购时，构成跨地域的大型联合企业。存在的问题随着企业信息化的深化利用和推行（企业在2005年开始了ERP和PDM的升级实行工作，软件上分别选择了国际上非常著名的两家厂商开发的ERP和PLM软件，但是在信息集成的进程中却发现，大量的工艺数据和制造BOM缺少有效的管理和数据基础，虽然已上马的解决方案也有部分处理工艺和制造BOM的能力，但是对全部工艺信息进行有效的管理，还存在以下3个方面的问题：1、随着企业的高速发展，产品更新和变形越来越多，工艺设计和生产管理的需求不断增加，但是由于缺少必要手段和工具，守着计算机效率提高其实不明显。如数据不能共享、文件格式不统1、企业知识难以普及等等；2、企业在工艺设计、管理方面虽然可以满足目前生产的需要，但从企业实行信息化的角度来看，从手段到管理方面都与信息化的要求存在很大的差距；3、根据企业信息化发展的趋势，目前还需要考虑和准备电子看板与MES的集成、企业数字化模型、企业资源统1规范、工厂及生产线计划系统等未来将要触及到的问题。分析与解决思路随着制造业的生产逐步向全部产业链协同制造的模式转变，工艺研究也根据企业在产业链中角色的不同对工艺计划提出了不同的要求，1般可以分为以下几个方面：■ 产品的生产组织计划目前制造业面对客户需求的不断变化，必须不断的推出新产品，企业的产品多、数量变化大，生产的组织模式向多产品混流方式转变。同时由于企业的生产设备自动化的程度不断提高，如何快速协同企业的各种生产资源，也是现代工艺计划必须细化的内容。现代工艺计划是“数字化工厂”的重要基础支持，工艺计划的内涵已突破本来的模式将企业建模、生产进程计划、生产组织进程管理、工艺数据分析、加工仿真等纳入，如UGS公司的eM-Planner(Process Planner)就是这类的工艺计划软件。这些内容在敏捷制造与精益生产管理中产品的生产组织计划对企业的快速响应和精确生产起着极为重要的作用。虽然这些内容在传统的工艺计划中有所体现，但表现模糊、离散，数据精确度不够，达不到敏捷制造与精益生产管理的要求。■ 产品物料组织计划产品生产的组织计划可以说是产品物料组织的模型，例如在汽车生产产业链中，整车厂（主机厂）主要从事产品设计、产品装配和关键零件的生产，产品的大多数物料都是由供应链上的配套厂完成，许多零部件是由多个供应商完成。如何调和管理全部产业链协同生产则是产品快速生产和控制生产本钱的关键要素。目前制造业面对客户需求的不断变化，必须不断的推出新产品，快速响应生产的组织数据是企业快速组织生产的根据，当企业要想实现敏捷制造与精益生产管理，产品的生产组织计划必须细化和精准。 ■ 零部件的加工工艺线路零部件加工工艺线路是企业生产组织的模型，这些数据在企业比较完善，但数据的组织和细化程度，还没有到达敏捷制造的要求，主要表现在工艺数据分级管理层面上，从加工工艺线路上可以分为两类：大线路和零部件加工工艺线路，前者主要是零部件按车间或单位的流转管理，后者是加工工序间的流转，由于2者分离，在手工管理模式下是可行的，但是在信息化条件下则不能满足要求。■ 零部件的加工方法研究产品零部件的加工方法研究是工艺设计的重要工作，在敏捷制造与精益生产管理中不单单需要研究零件工序的加工方法，更重要的将企业生产线布局、物料流转优化、设备公道分配和自动化等都纳入工艺数据的设计和管理范畴。选型是成功保证通过前面的分析可以看出，现代工艺设计已覆盖企业生产组织的各个环节，而不单单像传统的CAPP仅仅是为了编制工艺文件。为此，企业根据本身的特点，对国内外软件开发商提供的软件进行分析对比，终究认为北京艾克斯特开发的XTCAPP产品符合企业的需求。缘由以下：1、由于XTCAPP产品是基于数据库技术开发的工艺设计和管理软件。该软件与其它系统有良好的数据接口如，除能直接从PDM和CAD中取得图号、图名、材料等外，还可随时检索、浏览所有设计图档资源，随时得到最新的设计变更单和相干数据。XTCAPP是专业化的生产进程设计平台，能够根据企业所要求的各种设计格式，快速、方便地根据典型数据派生、复制产生新的设计结果。最重要的是XTCAPP具有数据管理的知识管理，能够实现对历史经验数据的积累和使用。同时，利用XTCAPP的基础数据管理还能实现对TS16949的管理，为进行进程分析、保护和改进提供了历史的根据。2、作为工艺设计人员的基础工具，XTCAPP提供了良好的设计工作环境，除典型的工艺卡片编制环境外，最重要的是将流程图、工艺卡片、产品结构和历史数据关联起来，提供非常实用的可视编辑环境，大大提高了工作效率和工作质量。3、网络化的XTCAPP将企业的工艺设计部门与车间管理部门有机的联系起来，构成1个动态的工艺实行数据监控体系。事实证明，该企业的选择是非常正确的，XTCAPP系统利用后，困扰企业推行TS16949的矛盾得到极大的减缓，工艺人员将主要精力放到了工艺设计和工艺进程管理方面，建立了完善的数据体系，为产品生产和改进分析提供了有力的数据基础。着眼全局，逾越数据孤岛走向信息集成该企业从90年代开始逐步实行信息化工程，从单机利用逐步发展到网络利用，但由于前期盲目寻求先进性和个性化需求，没有从信息化的整体去分析和实行，从而造成大量的信息孤岛，自从实行XTCAPP后强拆后需要什么赔偿，企业的数据体系逐步买通，终究构成了以设计、工艺、生产为主线的集成信息体系。从这家企业的信息化成功案例中不难看出，工艺信息化是功不可没的。在企业的整体信息化进程中，工艺信息化是承上启下的关键环节，承担着连接设计与生产的重要的任务，但是目前在我国制造企业中恰恰普遍存在着对工艺信息化重视程度不够的问题，大多数企业仅把CAPP当作1种“小工艺”在工艺部门使用，而工艺的本质则是：CAPP如作甚企业生产提供服务，也就是我们所说的“大工艺”。这类现状的构成，1方面是由于国内企业的整体信息化普及度不够，对工艺信息化的理解较为狭隘，另外1方面也在于本土CAPP厂商很少有能做到站在全局的角度去研发产品的。在这1点上，艾克斯特无疑又走在了最前面，XTCAPP产品开发的核心理念就是“为集成做服务”，着眼于企业的全部工艺体系管理，在理念上就已先行1步。相信随着中国制造业信息化整体水平的不断提高，工艺计划系统利用范畴的不断扩大，工艺信息化将越来越遭到企业的重视，也将逐步在企业的设计、生产、管理中发挥其不可替换的重要作用。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章