信息化让重钢尝到甜头
0.7吨的订单
重钢生产的钢,品种多,不同品种和规格的钢多达10万种以上,50吨以下的小额订单,占总数的65%以上。而国内其他钢铁企业少于500吨的订单,一般是不接的。2004年,重钢最小的合同订单为0.7吨,是为一个船厂生产的一块船板。小额订单的生产,如果是手工操作,极易出现合同兑现率低,质量差,交货周期长等问题。
公司通过产销一体化系统,实现了订单归并和优化排产,将零星订单转化为上规模的生产,大大提高了企业的生产能力,既迅速满足了客户需求,又提升了对市场的响应速度,客户订单的确认时间,由以前的6天降至现在的4小时,中厚板分厂的生产能力,由60万吨提高到90万吨。信息化工程的全面实施,大大提高了重钢的市场竞争力。
投入最少
重钢信息化建设办公室主任任红波告诉记者,重钢信息化投入在全国冶金行业最少,只有3000万元。她介绍说,宝钢和武钢在信息化建议方面的投入都是15亿元。宝钢采用了大型计算机的信息化运作模式,武钢购买的是国外成熟套装软件。重钢从10多年前,就开始进行信息化建设,所有的应用软件都是自己开发和研制的,全部具有自主知识产权,成功地用“小马”拉动了“大车”。这种系统的应用,在国内尚属首例,所有的技术难题均在自行摸索中解决。
适时跟踪
重钢电子公司副总经理李强娇介绍,由于公司产品的生产物流线长,物料半成品占用量大,一炉钢,炼好没炼好?堆放在哪里?是谁订的货?常陷入管理上的混乱。针对该情况,他们自己开发了生产实时跟踪系统,实现了对物流与信息流的适时集成。不仅可以跟踪每块钢坯、板坯和钢卷,还大大缩短了物流在各环节的滞留时间,缩短了生产周期,降低了半成品资源的占用率,实现了公司技术质量集中管理和数字化管理。
目前,重钢公司信息化工程已被列为国家制造业信息化试点示范工程。
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