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复合薄膜加工技术的特点与选择上飞盘熔点仪支腿物镜车削中心Frc

发布时间:2023-11-29 20:35:15 阅读: 来源:烟盒厂家

复合薄膜加工技术的特点与选择(上)

一、引言

由于复合薄膜可以把各层薄膜材料的优异性能结合起来,所以,这种复合材料在包装行业以及工农医等其他行业中都得到广泛应用。

在包装行业,一种常用包装袋复合材料就是纸/PE/铝箔/PE四层材料的复合。不少工厂在这种复合材料结构中三个界面上使用粘合剂,而在某些场合下,在粘合这四种基材时,使用了三个不同的工艺程序或在顺列式层合机上完成复合过程。有些工厂则通过挤出工序把纸张复合到金属箔上去。同时,这种复合材料还要经过PE层的挤出涂布工序,或者使得原有基材与PE层之间实施粘结层合。

在医药行业,常用的一种复合材料是通过聚酯/PE/铝箔/PE的组合而成。这种组合加工情况与上述相似。所有这四种基材的复合结构都可以经过粘结层合工艺方法加工。可能不同处就是聚酯/PE的复合可以采用共挤层合新工艺。而这种复合结构的最后工序仍然可能是挤出涂布或粘结层合,把PE层复合上去。

从以上两个应用实例中可以看出,这种复合结构薄膜材料是一种鲜明特色的加工模式。同时,复合材料中都包含有PE层,因而必然会存在这样一个问题,如何选择最合适的加工操作工艺及方法。另外,PE可以是单层,也可能是多层;而PE材料的引入,可以是插装阀在粘结层合中使用PE薄膜,也可在挤出工艺中使用PE颗粒。

二、复合薄膜加工特点

多层复合薄膜的加工方法很多,归纳起来主要有涂布法、层压法和共挤法等。在加工制备这种复合材料时,既可以用塑料薄膜与另一种塑料薄膜或涂料复合,也可以与纸张、布料和金属箔(如铝箔)等非塑料材料通过加热或粘接作用粘”合在一起。

涂布法中常见的有辊筒涂布法和挤出涂布法等。辊筒涂布法就是使用辊筒涂布机把粘性涂料定量地涂覆到薄膜表面。下辊从涂槽中沾起涂料把它传给第二辊或直接涂到移动的薄膜上,而此时的薄膜夹在涂胶辊和压紧辊之间,涂层厚度取决于涂料的粘性及薄膜所通过的两辊筒间的间隙。为了精确控制涂层厚度,制成很薄的涂层时,可采用三辊或四辊涂布机,其余两辊的作用是精确地计算涂料用量,因而就称为计量辊。涂层厚度的控制就取决于计量辊的间隙和辊筒的转速等因素。挤出涂布法就是把熔融的挤出层复合到基材上的一个过程。基材锁边机可以是纸张、金属箔或者塑料薄膜,只要它们都能经受得住挤出的熔融聚合物的温度即可。熔融聚合物实际上是一种可以在基材上流动的高粘性液体。正是由于这个流动过程,聚合物才能完全均匀地覆盖整个基材表面。对于像纸张那样的多孔基材而言,也能进入不怎么平滑的空隙中。上述两种物理现象对于提高粘合力都是十分重要的。

层合法中常见的有挤出展合法和薄膜层合法等。挤出层合的加工操作过程就是通过熔融聚合物两种基材的复合。在这种复合工序中,挤出物进入两个辊筒之间的间隙后再相互结合一起。两种基材也经过每个辊筒进入间隙。所以,挤调理送油阀使油缸活塞升起出物就处于这两层基材中间。从这个加工过程中可以看到,挤出层合法与挤出涂布法一样,聚合物流动、基材均匀性以及特有的粘结力,是控制最终复合材料三层结构之间复合程度和性能的主要因素。

薄膜层合法的加工工艺与上述几种加工工艺完全不同,这种方法是通过层合粘结剂使一层薄膜与另一层基材——薄膜、纸张或金属箔结合起来。粘结剂涂复到层合基材的表面,如果它含有溶剂或水时,需要置于炉子上烘干,然后,使其在加热的辊筒间隙中通过加压后使其与另一基材相结合。如果最终复合材料超过两层以上,那么需要另外的层合加工工序。薄膜层加工操作过程中的粘接力取决于层合粘结剂的性能。首先,它必须具有足够的凝聚强度和必要的粘合强度,这样才能确保每一层基材相互牢固结合起来。此外,其他的一些参数,诸如涂布重量、辊隙温度、操作水平等硬糖机同样也会影响到复合材料的最终结合程度。

共挤法是一种较新的加工工艺,这种方法将多种聚合物熔体由一个特殊模头汇集在一起,成 和多曲线对照为由多层不同聚合物婚庆剪纸熔融体构成的薄膜状熔体流,经冷却得到两层、三层或更多层的共挤出复合薄膜材料。由于每一种树脂分别在独立的挤出机中熔融,再通过共挤出模具并使熔体保持在均匀一致的各层中而不混合,因此,在设计共挤出工艺过程及其专用模具时,必须很好地应用聚合物流变学理论及技术。共挤法经常联合使用几个不同尺寸的挤出机同时向模头中输送熔体,因而,模头结构是一关键装置,此外,挤出机尺寸及螺杆转速、熔体压力、熔体温度挤出机功率等都会影响到复合薄膜中各层厚度。

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