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透明塑料设计加工的工艺问题及创新

当为透明塑料设计加工工艺时，经济上的考虑可能会告诉我们应用利用热流道系统。如果生产透操作台明度高的塑件是一种挑战，许多加工者不喜欢，那么这种尴尬将因为在多腔模具中经济地使用热流道这种情况而得到缓解，这对注塑机器和热流道系统都提出了高要求。

透明件上的黑斑

为获得好的效果，最好对成型工艺做一个历史性回眸。这表明在配混阶段，也就是塑化和热流道系统，目前必须根除导致失误的源头，而发现热流视听柜道系统中的问题要比发现塑化系统中的要困难。基本上在两个系统中都必须控制温度和“流动的暗斑”（死斑等）。

在生产仅开始一小段时间之后，暗斑可以在透明件上出现，这可能增加不合格程度。如果“流动的暗斑”残留在岐管内，那么对热流道系统的机械清洗就是复杂的，并不会永久解决问题。

透明PC料用流道系统的选择

在封闭的热流道岐管块中是难于处理透明聚碳酸酯的。在未分开的岐管中，也就是被钻孔或铣削过的岐管没有被焊接在一起，源于设计或锈蚀的“流动的暗斑”可以导致死斑，这又导致塑件的表面缺陷。少量的熔体会附着在这些死斑上时间太久而烧焦。在生产过程中，最少量的这种受损料偶然进入熔体中，引发表面缺陷。因为熔体持续积累和分解，岐管的简单清洗不会带来持久的改善。

一家自有工具制造部门的注塑加工厂被给予了制造四种规格不同聚碳酸酯杯的任务，每一种由一块滑动分瓣模生产出来。因为强度因素排除了为这些高品质塑件添加研磨料，所以工程师决定利用热流道系统。

对封闭热流道块的负面经历诱使加工者利用具有油压针阀的绝缘型热流道来生产杯具（图1），流道的制造商是瑞士KBC公司。“Maxi”规格是为76g、85g和163g的塑件而选，“Midi”为36g而选（图2）。当熔体沿绝缘层中最理想流道流动时，这种热流道无“流动的暗斑”。这避免了熔体的停滞，这对于热敏感型聚合本机在实验搁板各种硬质材料之试片物熔体是重要的方面。降解物可以在临近加工温度的几分钟时间内形成 ：几乎在所有的情况下，这会引发注塑模具的锈蚀，影响注塑件的机械性能和外观。

成型高品质透明件的前提之一是聚合物熔体被温和输送，在它于合适的塑化系统（注塑装置）中被混合时，对模腔没有过度的机械和热学应力。绝缘型热流道使这得到保证，它提供了顺畅流动的熔体。

绝缘型热流道的特性

这种系统在统一周期的持续作业下总是经济节约的。频繁长时间的中断可能导致岐管结块，不得不去拆下岐管。尽管这种操作不到五分钟时间，但在不规律的成型周期中使用这种系统就是没有意义的（图3）。

与传统热流道岐管相比，正认为系统设定出现问题确设计的绝缘型热流道的采购、操作和保养成本便宜得多，而电能只需要几分之一。加热分开的岐管块只需要熔体经岐管进入到较冷区所需一样多的电能。所以，不用害怕熔体会过度加热，降解物不会在岐管中形成。

更为与众不同的特点是靠着较冷模板的岐管块热绝缘和对针阀的加热。在当前的情况下，模具被加热的总功率达到了1260W或1080W，而一般热流道和注嘴需要几倍的功率。

对截流阀的精确加热实现了对浇口的温度控制，所以在注塑件上不会出现飞边。截流阀被活塞送至封闭位置，并通过阀尖在塑件内形成干净的浇口位。在第二条合模线打开注塑模使截流阀易于被清洁，无论是因为预计有变色或是因为出现循环物引起的污染。

总结：对于热敏感型透明聚合物熔体的加工，封闭型热流道岐管块在多数情况下是不适合的。熔体中“流动的暗斑”必须不惜代价去防止，因为残留的降解物极有可能令不合格率高启。促进流动的绝缘型热流道为这提供了一条出路。